螺旋称重给料机是一种集物料连续输送、动态计量和定量控制于一体的工业自动化设备，广泛应用于粉状、颗粒状或散粒状物料的精确配料与处理场景给料机 。 其核心工作原理是通过螺旋输送物料，同时利用称重传感器检测重量信号和测速传感器获取速度信号，经控制系统实时计算并调节流量，实现瞬时流量稳定和累计计量功能。 （四只称重传感器结构可实现全称重）
一、设备结构与工作原理
· 结构组成：主要包括稳流给料螺旋、称重桥架、称重传感器、测速传感器、减速电机及电控系统，通常采用单管或双螺旋轴设计以提高计量稳定性给料机 。
· 工作流程：物料经螺旋叶片旋转推进输送；称重传感器实时采集重量信号（输出毫伏级信号），速度传感器测量螺旋轴转速（转换为脉冲信号）；控制器综合处理信号，计算瞬时流量和累计产量，并通过PID闭环控制调节电机转速，确保流量匹配设定值给料机 。
⚙️ 二、核心特点与优势
· 高精度计量：动态计量误差≤1%，静态误差≤0.5%，支持变频调速和PID闭环控制，确保配料精确性给料机 。
· 自动化与智能化：配备自诊断仪表、工业级触摸屏人机界面及远程监控系统，可实时调整参数、预警故障，并与企业网络集成传输数据给料机 。
· 密封防尘设计：全封闭结构有效防止粉尘泄漏（排放量5mg/m³），适用于易扬尘、或吸湿性物料（如粉煤灰、煤粉等）给料机 。
· 耐用性与通用性：采用耐磨合金螺旋叶片和抗腐蚀材料，寿命长；模块化设计适应粉状、颗粒状等多种物料，适用温度-20℃~60℃，湿度5%~90%给料机 。
三、主要应用行业
· 建材、水泥、化工、冶金、电力、煤炭、粮食及环保行业，用于粉体或散料的连续计量、批次给料和配料流程给料机 。
· 典型场景包括粉煤灰计量、原料配比控制和生产线自动化集成给料机 。
🔧 四、操作与维护要点
· 安装方式：水平安装防止物料自流，倾斜角度≤10°时可优化输送效率给料机 。
· 维护建议：定期校准称重传感器、保持设备清洁、避免环境温湿度剧烈变化，并执行厂家保养计划以维持≤0.5%精度给料机 。
· 故障预防：智能系统监测轴承温度与振动参数，提前预警堵料或磨损问题给料机 。
徐州盛勤测控螺旋称重给料机通过融合机械输送与电子计量技术，显著提升了生产效率、产品质量和管理水平，是现代工业自动化生产的关键设备给料机 。可选择全称重模式，称重精度更为准确和稳定。